Bagaimana untuk memahami kesan elektrod dan pemasangan filem mengenai prestasi kapasitor induksi frekuensi rendah?

Kenapa proses pemasangan jaminan utama prestasi?
Apabila RAM 1250V 2000kvar 500Hz Kapasitor induksi frekuensi rendah sedang beroperasi, elektrod dan filem dielektrik bersama -sama membina persekitaran medan elektrik. Keseragaman pengedaran medan elektrik adalah asas operasi stabil kapasitor. Apabila gelembung, kedutan dan kecacatan kecil lain muncul dalam pemasangan elektrod dan filem, pengedaran medan elektrik akan terganggu dengan serius. Medan elektrik yang seragam pada asalnya mempunyai intensiti medan elektrik tempatan yang terlalu tinggi disebabkan oleh kecacatan ini, yang seterusnya menyebabkan pelepasan separa. Pelepasan tempatan ini terus mengikis filem dielektrik, mempercepatkan penuaannya, menyebabkan prestasi penebat kapasitor merosot, dan sangat memendekkan hayat perkhidmatannya.
Mengambil peralatan pemanasan induksi berskala besar sebagai contoh, apabila peralatan tersebut sedang beroperasi, kapasitor perlu menahan kejutan berulang voltan tinggi dan arus tinggi untuk masa yang lama. Dalam penggunaan relau induksi frekuensi sederhana dalam perusahaan keluli, disebabkan oleh kehadiran kedutan halus dalam pemasangan elektrod kapasitor dan filem, pelepasan separa berlaku selepas tiga bulan operasi, menyebabkan rintangan penebat jatuh dari awal 10000mΩ hingga 1000mΩ, dan kecekapan pemanasan dikurangkan sebanyak 25%. Kualiti keluli yang dihasilkan juga terjejas dengan ketara, dan masalah seperti pemanasan yang tidak sekata dan kekerasan permukaan yang tidak konsisten berlaku, dengan kerugian ekonomi langsung beratus -ratus ribu yuan. Ini menunjukkan bahawa di bawah keadaan kerja yang keras, walaupun kecacatan perhimpunan yang sangat kecil mungkin menjadi sekering kegagalan peralatan. Memastikan bahawa elektrod dan filem sesuai dengan ketat dan merata dan menghapuskan sebarang kecacatan yang mungkin adalah prasyarat yang diperlukan untuk memastikan prestasi stabil kapasitor induksi frekuensi rendah dan merupakan pusat pemeriksaan utama yang tidak dapat diatasi dalam keseluruhan proses pembuatan.
Dalam pemasangan elektrod dan filem, tahap yang sepadan dengan bahan yang berbeza juga penting. Kekasaran permukaan filem polipropilena dan kebosanan kerajang aluminium akan menjejaskan kawasan hubungan antara kedua -duanya. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila kekasaran permukaan filem dikawal dalam RA0.1 - 0.3μm dan sisihan kebosanan foil aluminium berada dalam ± 0.002mm, rintangan hubungan antara elektrod dan filem dapat dikurangkan ke bawah 0.01Ω, yang dapat mengurangkan kehilangan kuasa dan meningkatkan prestasi kapasitor.
Bagaimanakah proses penggulungan mencapai pembuatan kapasiti tinggi?
Proses penggulungan adalah kaedah pemasangan utama untuk kapasitor induktif frekuensi rendah untuk mencapai kapasiti tinggi. Proses ini membentuk teras kapasitor padat dengan menggulung elektrod kerajang aluminium yang tinggi dan lapisan polipropilena lapisan oleh lapisan. Dalam proses ini, peralatan automasi lanjutan memainkan peranan penting, yang dapat mengawal ketegangan dan kelajuan dengan tepat semasa proses penggulungan.
Kawalan ketegangan yang tepat adalah kunci untuk memastikan setiap lapisan elektrod sesuai dengan filem. Peralatan kawalan ketegangan biasanya didorong oleh motor servo dan dilengkapi dengan sensor ketegangan ketepatan tinggi untuk mengawal turun naik ketegangan dalam ± 1N. Sekiranya ketegangan terlalu besar, filem itu mungkin ditipis atau pecah; Jika ketegangan terlalu kecil, mudah untuk berkerut atau berehat, mengakibatkan jurang antara elektrod dan filem, yang mempengaruhi prestasi kapasitor. Melalui kawalan ketegangan ketepatan tinggi, digabungkan dengan filem polypropylene berkualiti tinggi dan kerajang aluminium kesulitan tinggi dengan ketebalan peringkat mikron (seperti 4μm-8μm), kawasan berkesan teras kapasitor dapat meningkat dengan pesat dalam ruang yang terhad, dengan itu mencapai penyimpanan berkapasiti besar.
Dalam sistem kuasa taman perindustrian yang besar, disebabkan oleh banyak beban induktif seperti motor dan transformer, faktor kuasa sistem telah lebih rendah daripada 0.8 untuk masa yang lama. Selepas pampasan reaktif menggunakan kapasitor induktif frekuensi rendah yang dihasilkan oleh proses penggulungan, faktor kuasa sistem meningkat kepada lebih daripada 0.95, dan kerugian garis dikurangkan sebanyak 30%, yang dapat menyelamatkan jutaan taman yuan dalam bil elektrik setiap tahun. Kapasitor kapasiti besar ini, dengan keupayaan penyimpanan tenaga dan pelepasan mereka yang kuat, memastikan kestabilan dan kecekapan bekalan kuasa di seluruh kawasan perindustrian.
Bilangan lapisan penggulungan dan diameter dalam proses penggulungan juga akan menjejaskan prestasi kapasitor. Apabila bilangan lapisan penggulungan mencapai lebih daripada 500 lapisan dan diameter penggulungan dikawal pada 100mm-150mm, sisihan kapasitans kapasitor boleh dikawal dalam ± 3%, yang dapat memenuhi keperluan ketepatan senario perindustrian yang paling banyak untuk kapasitor kapasiti besar.
Bagaimanakah proses laminasi mencapai keseimbangan antara prestasi dan ruang?
Untuk senario aplikasi dengan keperluan yang sangat ketat pada saiz dan prestasi, proses laminasi menunjukkan kelebihan unik yang tiada tandingannya. Proses laminasi dengan tepat menyusun pelbagai lapisan elektrod foil aluminium dan filem polipropilena dalam urutan. Selepas penyusunan selesai, satu siri proses kompleks seperti suhu tinggi dan pengawetan tekanan tinggi digunakan untuk menggabungkan lapisan dengan ketat ke dalam keseluruhan yang stabil.
Dari perspektif prestasi elektrik, proses laminasi mempunyai kelebihan yang jelas berbanding dengan proses penggulungan. Dalam penggunaan sebenar sebuah syarikat pembuatan cip semikonduktor, kapasitor induktif frekuensi rendah yang dihasilkan oleh proses laminasi mempunyai nilai tangen kehilangan dielektrik (TANδ) hanya 0.001, manakala nilai tan produk yang sama menggunakan proses penggulungan adalah 0.003, dan kehilangan dielektrik proses proses laminasi dikurangkan sebanyak 66%. Ini bukan sahaja meningkatkan kestabilan elektrik kapasitor, tetapi juga mengurangkan kehilangan tenaga semasa operasi dan meningkatkan kecekapan keseluruhan. Dalam proses pembuatan cip semikonduktor, bekalan kuasa yang stabil adalah kunci untuk memastikan ketepatan proses pembuatan cip. Kapasitor induktif frekuensi rendah yang dihasilkan oleh proses laminasi dapat menyediakan bekalan kuasa yang murni dan stabil untuk peralatan tersebut, memastikan kawalan tepat dari pelbagai parameter dalam proses pembuatan cip, dan memastikan pengeluaran cip berkualiti tinggi.
Dari segi penggunaan ruang, struktur penyusunan sangat fleksibel. Sebagai contoh, kapasitor diperlukan untuk memenuhi voltan kerja 500V dan kapasitansi 1000μF manakala jumlahnya tidak melebihi 50cm³. Proses penyusunan digunakan untuk berjaya mengawal jumlah kapasitor kepada 45cm³ dengan menyesuaikan bilangan lapisan penyusunan (30 lapisan) dan mengoptimumkan reka bentuk saiz, memenuhi keperluan ketat projek untuk voltan tinggi, kapasiti besar dan jumlah kecil. Kapasitor induktif frekuensi rendah yang dihasilkan oleh proses penyusunan memberikan jaminan kukuh untuk operasi stabil peralatan dalam sistem elektronik peralatan aeroangkasa dengan keperluan yang sangat tinggi untuk integrasi peralatan dan ruang yang sangat terhad.
Rawatan penebat interlayer dalam proses penyusunan juga penting. Pada masa ini, teknologi salutan vakum sering digunakan untuk melapisi lapisan penebat tebal 0.1μm - 0.3μm pada permukaan setiap lapisan foil aluminium, yang boleh membuat rintangan penebat interlayer mencapai lebih daripada 10¹²ω, dengan berkesan menghalang litar pintas interlayer, dan meningkatkan kebolehpercayaan kapasitor.