Mengapa kapasitor air yang disejukkan menjadi komponen teras dalam bidang pemanasan induksi dan peleburan? ​

I. Bahan teras kapasitor sejuk air
(I) Bahan elektrod: Jaminan kekonduksian dan kestabilan
Elektrod adalah komponen utama untuk menjalankan semasa Air yang disejukkan kapasitor . Kerajang aluminium kesucian tinggi dan foil tembaga sering digunakan sebagai bahan elektrod. Kerajang aluminium telah menjadi pilihan pertama dalam banyak senario aplikasi kerana kekonduksian yang sangat baik, kos rendah dan ringan. Filem oksida padat yang dibentuk oleh rawatan khas di permukaannya bukan sahaja mengasingkan gangguan luaran, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan elektrod, mengurangkan kehilangan penghantaran kuasa, dan meningkatkan kecekapan kerja. ​
Walaupun foil tembaga agak mahal, ia mempunyai kekonduksian yang lebih tinggi dan sangat sesuai untuk kesempatan dengan keperluan prestasi yang ketat seperti pemanasan induksi frekuensi tinggi. Apabila arus besar dihantar, elektrod foil tembaga dapat mengurangkan penjanaan haba rintangan, meletakkan asas yang kukuh untuk operasi peralatan yang stabil. ​
(Ii) Bahan dielektrik: Kunci untuk menentukan prestasi kapasitor
Bahan dielektrik secara langsung mempengaruhi nilai kapasitans, menahan ciri -ciri voltan dan kehilangan kapasitor air yang disejukkan. Antaranya, filem polipropilena adalah yang paling banyak digunakan. Filem polipropilena mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik, boleh menahan voltan tinggi tanpa kerosakan, dan mempunyai pemalar dielektrik relatif yang stabil, memastikan bahawa nilai kapasitans kapasitor adalah tepat di bawah keadaan kerja yang berbeza. ​
Untuk mengoptimumkan prestasi, beberapa produk canggih menggunakan filem polipropilena yang dirawat khas. Permukaan filem dikelilingi untuk meningkatkan lekatan ke elektrod; Aditif khas ditambah untuk meningkatkan rintangan haba dan sifat elektrik, secara komprehensif meningkatkan prestasi keseluruhan kapasitor. ​
(Iii) Bahan penyejukan: asas pelesapan haba yang cekap
Operasi yang cekap kapasitor yang disejukkan air tidak dapat dipisahkan dari sistem penyejukan, dan bahan penyejukan biasanya air deionisasi atau penyejuk khas. Air deionisasi mempunyai kesucian yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik, dengan cepat dapat mengambil haba kerja, dan tidak mempunyai ion -ion kekotoran, mengelakkan kakisan elektrod dan risiko litar pintas. ​
Semasa memenuhi keperluan kekonduksian terma yang tinggi, penyejuk khas menambah bahan pengawet, perencat kakisan dan bahan -bahan lain untuk mengoptimumkan titik mendidih dan titik pembekuan untuk menyesuaikan diri dengan suhu ambien yang melampau. Sama ada suhu tinggi atau suhu rendah, ia dapat memastikan operasi stabil sistem penyejukan.
Ii. Proses pembuatan ketepatan
(I) Proses penggulungan: langkah utama pembentukan teras
Penggulungan adalah pautan teras pengeluaran kapasitor yang disejukkan air. Filem elektrod pra-dirawat dan filem dielektrik luka dalam susunan tertentu dan bilangan lapisan untuk membentuk teras kapasitor. Proses penggulungan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketegangan, kelajuan dan ketepatan. Kecacatan kecil boleh menyebabkan pelepasan separa, kerosakan dan kesalahan lain. ​
Pengeluaran moden secara meluas menggunakan peralatan penggulungan automatik, dilengkapi dengan ketegangan ketegangan dan sistem kawalan kelajuan tinggi, dan menyesuaikan parameter dengan tepat mengikut spesifikasi produk. Fungsi pengesanan dalam talian peralatan memantau kualiti dalam masa nyata, membetulkan masalah dalam masa, dan memastikan kualiti dan kecekapan penggulungan. ​
(Ii) proses impregnasi vakum: cara penting untuk meningkatkan prestasi
Teras kapasitor luka perlu dibuang vakum untuk mengisi jurang dalaman dan meningkatkan prestasi pelesapan elektrik dan haba. Inti diletakkan dalam tangki vakum, dan selepas mengosongkan, impregnan penebat berprestasi tinggi seperti diarylethane disuntik. ​
Kunci untuk mengorek vakum adalah dengan tepat mengawal tahap vakum, masa dan suhu impregnasi. Ijazah vakum yang sesuai ekzos udara dan kelembapan, dan masa dan suhu yang munasabah memastikan bahawa penembusan sepenuhnya menembusi dan digabungkan dengan foil elektrod dan filem dielektrik untuk membina sistem penebat dan pelesapan haba yang sangat baik untuk memenuhi keperluan kerja beban tinggi. ​
(Iii) Proses kimpalan dan pemasangan: Proses terakhir membuat produk lengkap
Kimpalan adalah cara penting untuk menyambungkan pelbagai komponen kapasitor yang disejukkan air. Kualiti kimpalan kerajang elektrod dan terminal utama, paip air penyejuk dan shell, dan lain-lain, berkaitan dengan kebolehpercayaan sambungan elektrik dan pengedap sistem penyejukan. Proses lanjutan seperti kimpalan arka argon dan kimpalan rintangan digunakan secara meluas. ​
Kimpalan arka argon mencapai kimpalan berkualiti tinggi di bawah perlindungan gas lengai untuk mengelakkan pengoksidaan dan liang; Kimpalan rintangan mencapai sambungan cepat dan tegas melalui arus tinggi serta -merta. Pemeriksaan yang ketat selepas kimpalan untuk memastikan piawaian kualiti. ​
Di peringkat pemasangan, komponen yang dikimpal dipasang mengikut reka bentuk, dan kedudukan dan ketepatan pemasangan dikawal ketat untuk memastikan kecekapan pemindahan haba paip air penyejuk dan teras, serta hubungan elektrik yang stabil antara terminal lead-out dan litar luaran. Selepas produk dipasang, ujian prestasi komprehensif dijalankan, meliputi petunjuk seperti nilai kapasitans, menahan voltan, rintangan penebat, dan pelesapan haba. Hanya mereka yang berkelayakan boleh memasuki pasaran.
Iii. Bidang aplikasi yang luas
(I) Permohonan mendalam dalam bidang pemanasan induksi
Rawatan haba logam: Dalam rawatan haba logam, kapasitor yang disejukkan air adalah komponen penting dalam frekuensi sederhana dan peralatan pemanasan induksi frekuensi tinggi. Bekerja bersempena dengan gegelung induksi, ia menyediakan arus berselang-seli frekuensi tinggi dan semasa, supaya bahan kerja logam menghasilkan arus yang disebabkan oleh medan magnet yang berselang-seli, mencapai pemanasan yang cepat dan seragam. Kaedah pemanasan ini dapat mengawal suhu dan masa dengan tepat, memenuhi pelbagai proses rawatan haba seperti pelindapkejutan, pembajaan, dan penyepuhlindapan, dan dengan berkesan meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan bahan logam. ​
Peleburan logam: Dalam industri peleburan logam, kapasitor penyejuk air adalah komponen utama induksi peleburan. Relau peleburan induksi menggunakan induksi elektromagnetik untuk memanaskan caj logam, dan kapasitor yang disejukkan air menyediakan mereka dengan pampasan kuasa reaktif yang stabil, meningkatkan faktor kuasa, dan mengurangkan kehilangan kuasa. Prestasi pelesapan haba yang cekap memastikan peralatan beroperasi pada suhu yang stabil untuk masa yang lama di bawah beban tinggi, memastikan peleburan yang lancar, meningkatkan kecekapan dan kualiti peleburan dengan ketara, dan mengurangkan kos pengeluaran. ​
(Ii) Permohonan yang diperluaskan di bidang perindustrian lain
Pembuatan peralatan elektronik: Pembuatan peralatan elektronik, seperti pembuatan cip semikonduktor dan kimpalan papan litar, memerlukan ketepatan pemanasan yang sangat tinggi. Sebagai komponen sokongan peralatan pemanasan induksi, kapasitor yang disejukkan air menyediakan bekalan kuasa yang stabil dan cekap untuk peralatan ini, memastikan kawalan tepat proses pemanasan dan operasi peralatan yang boleh dipercayai. ​
Pengeluaran Peranti Perubatan: Sesetengah pengeluaran peranti perubatan melibatkan teknologi pemanasan induksi, dan kapasitor yang disejukkan air memainkan peranan dalam peralatan pergigian, pemprosesan implan ortopedik, dan lain-lain melalui pemanasan induksi, bahan logam boleh diproses dengan tepat dan dibentuk untuk memenuhi keperluan berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi peranti perubatan. ​
Iv. Kelebihan prestasi cemerlang
(I) Pelepasan haba yang cekap: Kunci untuk mengatasi beban tinggi
Kapasitor yang disejukkan air menggunakan air sebagai medium penyejukan. Kapasiti haba spesifik air yang besar membolehkannya menyerap sejumlah besar haba dengan sedikit perubahan suhu. Air yang beredar dengan cepat menghilangkan haba kerja untuk memastikan kapasitor berada pada suhu yang sesuai. Berbanding dengan kapasitor yang disejukkan oleh udara, kapasitor yang disejukkan air dapat menahan arus yang lebih tinggi dan kepadatan kuasa. Dalam senario operasi tinggi dan jangka panjang seperti relau pencairan induksi yang besar, pelesapan haba yang stabil memastikan operasi peralatan yang berterusan dan cekap, meningkatkan kecekapan pengeluaran. ​
(Ii) Toleransi Kuasa Tinggi: Keupayaan untuk memenuhi keperluan yang ketat
Dengan bahan berkualiti tinggi dan proses maju, kapasitor yang disejukkan air mempunyai toleransi kuasa yang kuat dan boleh beroperasi dengan stabil di bawah keadaan voltan semasa dan tinggi. Dalam persekitaran tinggi dan persekitaran tinggi pemanasan induksi, kapasitor biasa mudah rosak oleh beban kuasa. Kapasitor yang disejukkan air, dengan prestasi cemerlang mereka, memberikan sokongan kuasa yang boleh dipercayai untuk peralatan dan memastikan kemajuan proses pemanasan yang lancar. ​
(Iii) Hayat perkhidmatan yang panjang: Jaminan pengurangan kos
Pelepasan haba yang cekap dan galas kuasa yang tinggi menjadikan tekanan haba dan tekanan elektrik kapasitor yang disejukkan air lebih kecil apabila bekerja, dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan. Dalam pengeluaran perindustrian, operasi peralatan yang stabil adalah penting. Kapasitor yang disejukkan air mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan penggantian, mengurangkan kos operasi perusahaan, dan meningkatkan kesinambungan pengeluaran dan kestabilan. ​
(Iv) stabil dan boleh dipercayai: Ciri -ciri menyesuaikan diri dengan persekitaran yang kompleks
Reka bentuk dan pembuatan kapasitor yang disejukkan air sepenuhnya mempertimbangkan pelbagai keadaan kerja. Bahan berkualiti tinggi dan proses lanjutan memastikan prestasi mereka stabil di bawah suhu, kelembapan, voltan dan persekitaran yang berbeza. Persekitaran kerja pemanasan induksi dan peralatan peleburan adalah keras. Kapasitor yang disejukkan air boleh beroperasi dengan pasti dalam suhu tinggi, kelembapan yang tinggi, gangguan elektromagnet yang kuat dan persekitaran lain, menyediakan bekalan kuasa yang berterusan dan stabil untuk peralatan, menjadi komponen yang sangat diperlukan dalam bidang perindustrian.